臥式五軸加工中心適用于工件的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維和三維曲面等多工序加工。具有一次裝夾完成箱體孔系和平面加工的優(yōu)良性能，特別適用于箱體孔的車削鏜削加工。為了保證機(jī)床能夠高精度、高速度、高質(zhì)量地完成切削任務(wù)，需要在主軸箱的垂直運(yùn)動(dòng)中加入平衡裝置，以消除主軸箱本身及其承載部件的重量對(duì)其垂直運(yùn)動(dòng)速度、加速度和控制精度的不利影響。
臥式五軸加工中心有哪些優(yōu)勢(shì)？
①減少企業(yè)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)加工精度。
它的特點(diǎn)是一次裝夾可以加工全部五個(gè)面。這就是所謂的處理角度回避。如果是一個(gè)聯(lián)動(dòng)控制機(jī)床，C軸可以進(jìn)行無(wú)限制旋轉(zhuǎn)，A軸可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)130度左右。這些設(shè)備特性允許無(wú)干擾加工。
其優(yōu)點(diǎn)是可以一次夾緊完成加工，即避免了多次夾緊引起的重復(fù)定位誤差。同時(shí)，一次裝夾也節(jié)省了大量使用時(shí)間，提高了管理工作學(xué)習(xí)效率。它可以減少?gòu)漠a(chǎn)品到交貨的時(shí)間，減少庫(kù)存。
②減少設(shè)備投資成本、廠房面積和廠房數(shù)量。
五軸加工技術(shù)中心左右復(fù)合材料加工機(jī)，通常使用帶有T（車）功能，從平車床到銑床再到立式銑床都可以通過(guò)包括中國(guó)在內(nèi)。大家都知道立磨設(shè)備的價(jià)格是很貴的，通過(guò)成本、加工周期等，根據(jù)計(jì)算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價(jià)比是比較高的。以前大家的生產(chǎn)加工可能主要分為工程。這種生產(chǎn)方式的問題是有很多無(wú)法消除的等待時(shí)間。而以五軸復(fù)合加工設(shè)備為代表的工程密集型生產(chǎn)只需要初期的調(diào)試等待時(shí)間，而隨著各種整機(jī)仿真軟件的普及，只需導(dǎo)入空白數(shù)據(jù)即可完成編程，并且還可以顯著縮短前期準(zhǔn)備。所以汽車零部件和制造基本上都是以五軸為主。
③自動(dòng)化無(wú)需專用夾具即可實(shí)現(xiàn)。
五軸的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是減少了對(duì)夾具的依賴。規(guī)則工件可以直接用三爪四爪卡盤裝夾，不規(guī)則工件可以用一側(cè)的兩個(gè)銷釘裝夾。同時(shí)，五軸加工技術(shù)中心可實(shí)現(xiàn)企業(yè)工廠自動(dòng)化，減少使用人工。例如，加工機(jī)器人關(guān)節(jié)和底座。過(guò)去采用橫向和縱向的組合處理。現(xiàn)在只有零點(diǎn)托盤和五軸加工中心才能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。
